污水一体化池壁维修方案

一、项目概况

污水一体化处理设备在长期运行过程中，池壁因受污水腐蚀、水压作用、温度变化及基础沉降等因素影响，出现裂缝、渗漏、腐蚀剥落等问题，影响设备正常运行及周边环境安全，需及时开展维修工作，恢复池壁功能。

二、维修目标

1. 消除池壁裂缝、渗漏等病害，杜绝污水泄漏隐患，确保池壁密封性良好；

2. 修复腐蚀剥落部位，恢复池壁结构强度与耐久性，满足污水处理工艺运行要求；

3. 提升池壁抗腐蚀、抗渗性能，延长污水一体化设备使用寿命 。

三、维修前准备

（一）现场勘查

1. 采用裂缝测宽仪、超声检测仪等专业设备，全面检测池壁裂缝分布、宽度、深度及内部缺陷情况；

2. 通过观察、标记，记录池壁渗漏点位置、渗漏量及腐蚀剥落区域范围；

3. 查阅设备运行记录、地质勘察报告，了解基础沉降、污水水质等影响因素。

（二）材料准备

1. 裂缝修补材料：低黏度环氧树脂灌浆料（适用于细微裂缝）、高弹性聚氨酯灌浆料（适用于活动裂缝及堵漏） ；

2. 表面修复材料：聚合物水泥砂浆、高强无收缩灌浆料；

3. 防腐材料：环氧煤沥青漆、玻璃鳞片胶泥、防腐涂料；

4. 密封材料：遇水膨胀止水条、硅酮密封胶。

（三）设备与工具准备

1. 电动打磨机、电锤、高压灌浆机、喷涂设备、脚手架、照明设备等施工机具；

2. 安全帽、安全带、防护手套、防毒面具等安全防护用品。

（四）人员组织

1. 含组装工、拆卸工、防水工、电工等专业人员的维修团队，明确各岗位职责。

2. 开展技术交底与安全培训，确保施工人员熟悉维修工艺与安全操作规程。

四、维修施工工艺

（一）表面封闭法（裂缝宽度＜0.2mm）

     用电动打磨机清除裂缝表面浮浆、油污，宽度约5 - 10cm，深度2 - 3mm；

五、质量控制

1. 材料检验：所有进场材料需具备质量证明文件，按规范进行抽样复检，不合格材料严禁使用。

2. 过程检查：每道工序施工完成后，由质量员进行检查验收，合格后方可进入下一道工序。重点检查裂缝灌浆密实度、防腐层厚度、密封胶填充质量等。

3. 抗渗试验：维修完成后，向池内注水至设计水位，静置48小时，观察池壁有无渗漏现象，渗漏量不得超过[X]L/（㎡·d）。

4. 强度检测：对修复部位采用回弹法或钻芯取样法进行强度检测，强度需达到原设计要求。

六、安全措施

1. 施工现场设置明显安全警示标志，作业区域采用围挡封闭，非施工人员不得入内。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，在池内作业时，保证通风良好，必要时配备通风设备与气体检测仪。

3. 临时用电需符合规范要求，设置漏电保护装置，严禁私拉乱接电线。

4. 动火作业前，办理动火审批手续，配备灭火器材，设专人监护。

七、维护与保养建议

1. 定期（每季度）检查池壁状况，重点关注维修部位有无新裂缝、渗漏及腐蚀现象。

2. 每年对池壁防腐层进行检查，发现破损及时修补；根据防腐材料使用年限，每3 - 5年重新涂刷防腐层。

3. 合理控制污水水质与池内水位，避免池壁长期受高浓度腐蚀性污水侵蚀或超设计水位运行 。